中天合创分质制盐项目累计创效超千万元

今年以来，中天合创强化分质制盐等技改项目的运行与维护，全力打造水系统新“盐”值，水系统运行质效显著提升。截至11月30日，分质制盐项目累计回收处置高含盐水超3.27万吨，减少危废产量19474吨，增效2823.7万元。

由于分质分盐工艺不成熟，目前大部分企业处理高含盐污水后均是得到混盐，以固废或危废暂存，不仅造成资源浪费，而且加重环保安全隐患。如何进行高含盐水分质处理成为能否企业水系统零排放的关键。

中天合创以实现高盐废水零排放为目标导向，坚持基础研发和工业应用相结合，积极与科研院所沟通，着力科技创新、攻坚克难。2022年中天合创投资近1.5亿元开工建设分质制盐项目，首次尝试使用“多级纳滤膜+高级氧化+结晶蒸发”工艺。项目于2023年12月29日一次开车成功，项目的成功实施，助力中国石化成为目前国内第一家真正实现高盐废水零排放和盐类资源化的企业。

试运行期间，中天合创聚焦设备长周期运行、产能提升进行攻关。分质制盐结晶蒸发系统运行初期，存在工艺参数波动大、单次运行周期不足一个月、检修难度大、检修费用高等问题。中天合创结合煤化工水系统实际情况，摸索出“煮罐—清洗—再煮罐”的清洗模式，保证了设备清洗效果。目前结晶系统运行周期已延长至8个月，每月可多处理720方浓盐水，节省浓盐水处置费32万余元，降本增效的同时进一步促进分质制盐项目安稳长满优运行。

项目投运后，中天合创主动出击，解决了进口离心机设备检修难题，优化预处理脱碳器运行提高氯化钠回收率，增设气动阀提高技改项目自控率、平稳率，一系列举措和成效为同行业实施该类型技改项目提供了丰富的运维经验。

经过近一年的生产运行，装置运行稳定，成功实现高盐废水的零排放和氯化钠、硫酸钠的分质结晶资源化利用，氯化钠、硫酸钠产品质量合格率100%。分质分盐还避免了混盐带来的危废处理问题，节省了高昂的危废处理费用，同时回收了大量污水，减少了新鲜水消耗，实现了真正意义上的节水减排，经济与社会效益显著。(中天合创 姚宁 闫晓娟)